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铸铁镶铜闸门制作

发布日期:[2018-5-20] 共阅:[186]次
需方要求及施工图纸尺寸 经技术部、工艺部、质检部、生产部认可后方可组织生产。  二、整个生产过程将按照ISO9001质量体系认证的规程执行严把质量关同时做好质量原始记录的收集整理工作作为竣工资料的组成部分。  三、对于关键工序件由质检人员到现场监督施工。  四、具体工艺方案  1、材料采购  1生铁、密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验对不合格的原辅材料坚决退货检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单由生产部门领用。  2同时模具车间按技术部图纸进行模具制作做好生产前的准备闸门铸件毛坯的铸造  2.开炉前 按照国家标准牌号进行炉料的配料同时做好其它准备。  2.当炉前铁水基本达到出水温度时进行炉前取样 送至理化实验室进行炉前化验 符合相关国家标准牌号的化学成份后 方可进行铁水的浇注  2.3 毛坯铸造完成并进行清砂处理后检验合格的所有闸门、闸框等铸件进行相应热处理 消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。  3、铸铁闸门机械加工  3.1 金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理 使其外观比较清洁有利于最后的表面油漆处理。  3.2 密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实使其密封无渗漏 3.3各加工工序按技术部图纸进行机械加工特别注意铸铁镶铜闸门的止水面加工时要严格按要求加工。  4、装配操作规程 本规程适用于本公司生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最终成品的检验。  4.1.本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配  4.2装配过程 ①对待装配件的毛刺或磕碰处(如有)进行处理修整 ②对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净并放在适当处用纸等盖好 ③如需加(涂)油脂处加润滑油脂如暂不装配时用纸等盖好④装配中对需施加外力时要合理用力不得盲目蛮干敲击时手锤不得直接敲击在工件上而影响装配质量 ⑤装配过程中对掉落的灰尘碎屑等及时处理并按相关闸门的国家标准检验止水面的间隙是否符合要求。 ⑥将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。  4.3试机过程(也可在现场试机) ①各种产品的调试参见各产品的检验规范或(安装)使用说明书 ②对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂 ③能够手动的试机先进行手动的试机手动操作无异常后并确认可通电时方可接通电源④通电后先点动看有无异常如无异常空载试机注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流温升噪音等)是否正常如有异常立即停机找出原因并处理后重新开始试机直至合格。  五、外涂装过程 ①涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺、油脂等 ②非加工表面按不同的技术要求涂底漆凸凹不平的用腻子找平打磨平整后涂面漆 ③涂漆应均匀、细致、光亮、完整不得有粗糙不平更不得有漏漆现象漆膜应牢固、无剥落、裂纹等缺陷 ④漆膜厚度符合各产品检验规范要求 ⑤用于处理饮用水处理设备的涂漆水下部件应用无毒涂料



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